Egy jórakodási zóna tömítő rendszertöbbet tesz, mint megakadályozza az anyag kiszökését. Csökkenti a kiömlést, szabályozza a porszivárgást, és megkönnyíti a rakodóterület karbantartását. Ha a tömítés nem illeszkedik a működési állapothoz, ugyanazok a problémák hajlamosak visszatérni: kopott gumi, piszkos járdák és ismételt beállítás.
A legtöbb esetben a tömítési teljesítményt nem egyedül a gumi dönti el. Ez az öv mozgásától, az öv alatti támasztól és a kezelt anyag típusától is függ. Éppen ezért a tényleges alkalmazáshoz kell a megfelelő megoldást választani, nem csak megszokás alapján.
Miért nem sikerül gyakran betölteni a zónatömítést?
A rakodási zóna a szállítószalag-rendszerek egyik legigényesebb része. Itt az anyag ráesik az övre, erősebb az ütközés, gyorsan változik a légáramlás, és az öv jobban mozog, mint más szakaszokon.
Emiatt a szoknya területén még egy kis rés is látható kiömléssé vagy porszivárgássá válhat. Sok üzemben a baj első jele nem a jelentős kár, hanem a folyamatos tisztítás és beállítás szükségessége. Ha a tömítőél egyenetlenül kezd kopni, a probléma általában súlyosbodik.
Egy megbízhatórakodózóna tömítésA beállításnak állandó érintkezést kell tartania az övvel, miközben praktikusnak kell lennie a napi karbantartás során.
Gyakori jelek arra, hogy rossz tömítési rendszert választott
Az egyik gyakori jel a folyamatos kiömlés a szoknyadeszka mindkét oldalán. Egy másik a por kiszökése az átadási pontról, különösen akkor, ha a szállítószalag száraz finomszemcséket vagy porszerű anyagot kezel.
A gumi gyors kopása is intő jel. Haszállítószalag szoknya gumitúl gyakran kell cserélni, mert a probléma a rossz támaszték, a rossz nyomás vagy a nem megfelelő tömítőprofil lehet. Ezekben az esetekben a gumi cseréje nem oldja meg a gyökeres problémát.
Ha ugyanaz a probléma visszatér, az általában az aktuális állapotot jelentirakodási zóna tömítő rendszernem felel meg a működési állapotnak.
Tömítés kiválasztása poros anyagokhoz
Poros alkalmazásoknál a fő cél a finom részecskék ellenőrzése anélkül, hogy túlzott ellenállást okozna a szalagon. A tömítőélnek szorosnak és egyenletesnek kell maradnia, különösen az átviteli pont közelében, ahol általában nagyobb a pornyomás.
Egy alapszalag működhet enyhe{0}}terhelési körülmények között, de poros üzemekben a rendszernek gyakran stabilabb érintkezésre van szüksége, és jobban követni kell-a szalag normál mozgását. Ha a szíj pattogó vagy megereszkedett, még egy jó tömítőcsík is nehezen tudja visszatartani a port.
Ezért a poros alkalmazásokhoz gyakran mindkettő jobbra van szükségszállítószalag tömítő rendszerés erősebb alátámasztás az öv alatt.
Tömítés kiválasztása csiszolóanyagokhoz
A csiszolóanyagok más kihívást jelentenek. Itt a kopás élettartama lesz a fő gond. Ha a tömítési nyomás túl magas, a gumi gyorsan elkophat. Ha túl alacsony, akkor az anyag elkezd kiszivárogni.
Jószoknya gumi választékilyen körülmények között fontos. A tömítőanyagnak kellő kopásállóságot kell biztosítania, miközben továbbra is stabilan érintkezik az övvel. Sok növény a tartósabb tömítőprofilokat részesíti előnyben, ha az alaplapos gumi túl gyorsan elhasználódik.
Röviden, a koptató alkalmazásokhoz olyan tömítésre van szükség, amely folyamatos beállítás vagy gyakori csere nélkül is kitart.
Tömítés kiválasztása nedves vagy ragadós anyagokhoz
A nedves vagy ragadós anyagok gyakran felhalmozódást okoznak a szoknya környékén. Ebben az esetben nem csak a tömítési nyomás a probléma, hanem az is, hogy mennyire könnyen tisztítható és állítható a rendszer.
Ha a tömítőél túl erősen van a szalaghoz nyomva, a légellenállás megnőhet, és a felhalmozódás súlyosbodhat. A kiegyensúlyozottabb beállítás általában idővel jobban működik. Ezeknél az alkalmazásoknál az egyszerű karbantartás és a tömítés stabilitása gyakran fontosabb, mint az agresszív nyomás.
A ragadós anyagokhoz használható praktikus rakodási zóna tömítőrendszernek könnyen ellenőrizhetőnek, könnyen tisztíthatónak és a napi használat során stabilnak kell lennie.
Miért számít az övtámasz ugyanolyan fontos?
Sok tömítési probléma valójában a tömítési vonal alatt kezdődik. Ha a szíj megereszkedik az üresjáratok között, vagy túlságosan elmozdul az ütközés hatására, a gumi és az öv érintkezése soha nem marad állandó.
Éppen ezért a támasztást és a tömítést együtt kell mérlegelni. A stabil szalagfelület javítja a tömítő érintkezést, és segít csökkenteni a kiömlést és a porszivárgást. Sok nagy-terhelésű terhelési zónában együtközőágy a szállítószalag rakodási zónájáhozennek a területnek a javítására és az öv folyamatosabb alátámasztására szolgál.
A jobb alátámasztás gyakran jobb tömítési teljesítményt és hosszabb élettartamot jelent a gumi számára.
[Kép beszúrása: ütközőágyat tartó öv a terhelési zóna alatt]
Alt szöveg:ütközőágy a szállítószalag terhelési zónájához, javítva a tömítés stabilitását
Végső ajánlás
Legjobbrakodási zóna tömítő rendszeraz, amely megfelel az anyagnak, a szalag állapotának és a rakodási környezetnek. A poros anyagoknak szigorúbb porkezelésre van szükségük. A csiszolóanyagoknak hosszabb élettartamra van szükségük. A ragadós anyagok könnyebb tisztítást és stabil érintkezést igényelnek.
Ha a szállítószalag továbbra is kiömlött, porszivárog vagy gyorsan elhasználódott a tömítés, ne csak a gumit nézze. Ellenőrizze a teljes terhelési zónát, beleértve az övtámaszt és a működési állapotot. Sok esetben a megfelelő kombinációszállítószalag szoknya gumiésütközőágy a szállítószalag rakodási zónájáhoza legmegbízhatóbb eredményt adja.
Kapcsolódó olvasmányokhoz linkelhetsz isszállítószalag rakodási zóna hibaelhárítási útmutatójaésa szállítószalag rakodási zóna meghibásodásának korai figyelmeztető jelei.
